陶瓷纤维作窑炉内衬对窑炉热率的影响

  高温窑炉砌筑材料的选择，是影响窑炉热率的重要因素之。为了提高窑炉的热率，目前际上有从致密重质型向轻质或轻重相结合型发展趋势。其中采用超轻质陶瓷纤维作窑炉内衬，已从实验走上实用阶段。工业窑炉别是间歇窑上采用陶瓷纤维也是工业窑炉在技术上的项重大改革。

  陶瓷纤维以其良好的隔热性能和易于施工的优点，被誉为节能的新型材料，也是作为重点推广的新技术、新材料之。由于其材料本身的性，大大地降低了能耗而引起人们的重视。在普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维和高纯含铬硅酸铝纤维相继出现之后，70年代初期，外又试制成功晶体纤维（多晶氧化铝纤维和多晶莫来石纤维等）。

  多晶莫来石纤维（简称PMF）是由莫来石(MeIIite)微晶体构成的高温耐火纤维，它集晶体材料和纤维材料于体，具有较高的热稳定性和纤维材料于体，具有较高的热稳定性和弹性，可耐1500高温，是种新型超轻质的隔热材料。纤维制品容重是耐火砖的1/25，导热率是耐火砖的1/6，化学性能稳定，做高温窑炉和热工设备的砌体可节能5-40%。

  多晶莫来石纤维和普通硅酸铝纤维、氧化铝纤维同属A1203-Sio2系耐火纤维，这些纤维在980oC以上就会产生石英、莫来石、刚玉三种晶体。由不同晶体构成的纤维具有不同的使用温度性。

  在高温条件下，因方石英发生体积变化所产生巨大应力，足以使纤维结构碎裂粉化，这是造成硅酸铝纤维不能承受1000oC以上高温的主要原因。由莫来石和刚玉两种晶体构成的多晶纤维，有地避免职上友谊赛缺陷，把使用温度限提高到1450-1500oC。