纤维台车炉陶瓷纤维模块脱落的主要原因有两个:
1、
陶瓷纤维模块安装问题,安装问题和工人师傅的施工经验有很大的关系,经验丰富师傅都会选择螺栓满焊,这样焊接的锚固件相对牢固。但是有的安装师傅为减少劳动,缩短施工周期,都会选择点焊,点焊的隐患有很多,比如受力不均匀、不牢固、烧蚀易脱落等缺点。陶瓷纤维模块在遇热后会有少量的热传递到锚固件上,形成热桥,停炉后,台车迅速拉出,炉内温度短时间骤降,电焊部位长此以往,就会形成脱焊,导致陶瓷纤维模块掉落。
2、陶瓷纤维模块质量问题,很多耐火材料厂商由于使用方强力压价,经常暗中降低个标号,令陶瓷纤维模块耐火等降低从而节省成本,陶瓷纤维模块正好和“热胀冷缩”现象相反,而是“热缩冷胀”,当陶瓷纤维模块遇到高温,模块纤维会收缩,材质越低,收缩率越高,收缩产生缝隙,缝隙会形成惯通缝,热量会通过惯通缝到钢板,引起钢板变形,陶瓷纤维模块脱落。
解决方案需要根据不同的脱落程度来确定:
1、局部脱落。
局部脱落是少数几块的脱落,没有形成大面积的塌陷,针对局部脱落,可以先将脱落部分清除干净,并对未掉落部分进行加固,同时用火龙自己的业工具进行扩容,预留出新模块的位置,焊接螺栓,将新模块固定,小心的拆掉业工具,缝隙大的地方再塞实陶瓷纤维毯,打开打包带,抽出木夹板,局部修正,喷涂固化剂。
2、大面积脱落
大面积脱落是几十块甚至上百块的脱落,针对大面积的脱落,要分清台车炉实际情况,确定是顶部、还是墙或侧墙的脱落,如果是侧墙,维修起来相对方便,如果是顶部,需要确认掉落多少排及掉落位置(中间位置还是靠墙的位置),确定后,需对下陷的陶瓷纤维模块整排的拆除,未下陷的陶瓷纤维模块也需要拆除,拆除完毕后,在牢固的陶瓷纤维模块处设置活动的紧压挡板,在清理出的钢板上按照并列式安装模块,安装完后,在紧压挡板处塞实陶瓷纤维毯,抽出紧压挡板,打开打包带、抽出木夹板,喷涂固化剂。